Errores frecuentes al diseñar piezas para corte láser (y cómo evitarlos)
Los descuidos de diseño más comunes que encarecen o frenan un corte láser — y cómo corregirlos antes de mandar el archivo.
El corte láser es muy preciso, pero la calidad final depende tanto de la máquina como del archivo que recibimos. Estos son los errores que más vemos y cómo evitarlos para que tu pieza salga bien desde la primera vez.
Contornos abiertos o líneas duplicadas
El láser corta siguiendo vectores. Si un contorno no cierra o hay líneas superpuestas, la máquina duda por dónde empezar o corta dos veces el mismo trazo.
- Asegurate de que todos los contornos estén cerrados.
- Eliminá líneas duplicadas o segmentos sueltos.
- Uní los tramos que deberían ser un solo perfil.
Detalles más chicos que el espesor del material
Como regla práctica, un agujero o una ranura no debería ser más chico que el espesor de la chapa. Si lo es, el calor deforma el borde o directamente no corta limpio.
- Evitá agujeros de diámetro menor al espesor del material.
- Cuidá los dientes o puntas muy finas: tienden a quemarse.
- Dejá espacio suficiente entre agujeros y bordes.
Texto sin vectorizar
El texto tiene que ir convertido a curvas. Si va como fuente, puede no abrirse igual en nuestro sistema o perderse. Y conviene aclarar qué es corte y qué es grabado o marcado.
No considerar la sangría del corte ni las tolerancias
El láser quema un pequeño ancho de material al cortar (el kerf). En piezas que encastran, no tenerlo en cuenta hace que no ajusten. Nosotros lo compensamos, pero conviene diseñar con tolerancias realistas.
Mandar el formato equivocado
Una imagen o un PDF no siempre traen la información vectorial que necesitamos.
- Preferimos DXF, DWG, STP o IGES.
- Si solo tenés una foto, un croquis o una pieza de muestra, no hay problema: lo dibujamos nosotros.